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电镀设备厂家告诉您如何保养和维护电镀生产线?

2021-02-24 20:15:51

电镀设备厂家告诉您如何保养和维护电镀生产线?

在印刷电路板的生产过程中,主要使用两种电镀设备,一种是水平电镀线,另一种是垂直电镀线。这两种不同结构的电镀设备,主要是基板的运输方式不同,采用的基板设备的结构也不同,维护也有点不同。


日常维护与保养方法

1、槽体的维护与保养

垂直电镀线和水平电镀线的主要区别在于基板的运输方式不同,槽体的维护方法本质上没有太大差异。每个水洗槽应在7天内清洗一次,酸洗槽应在7天内清洗并更换。检查槽体内的喷淋装置,检查是否有堵塞,及时疏通堵塞;检查镀铜槽和镀锡槽上的导电支架和阳极与火线的接触位置,清洁时用抹布擦拭,砂纸打磨;检查镀铜槽和镀锡槽的钛篮和锡篮,更换腐烂的钛篮和锡篮,并添加铜球和锡条。7天添加铜球和锡条后,电镀铜槽和电镀锡槽。

7天内,应使用高低电流进行试生产,使新添加的铜球和锡条在生产前性能稳定。每90要对铜球及阳极袋进行一次清洗。每隔120~150天用活性碳过滤清洗槽液,过滤槽液中的杂质,清洗锡槽。


2、垂直电镀线振动机构的维护与保养

在垂直电镀中,为了保证电镀过程中表面铜的均匀性和孔铜的效果,板会振动摇摆,槽体会有振动摇摆机构。

30天检查减速机,检查其是否正常工作,检查其紧固性,检查振动安装电机螺栓的紧固性,检查振动橡胶的磨损状况,磨损严重时,必须立即更换。

180天检查配线箱内的电源线接触情况,及时紧固接头松动,熔化或老化电源线,及时更换电源线,保证电源线之间的绝缘性,检查振动机构的所有轴承,上次润滑脂,及时更换严重磨损的轴承。


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3、垂直电镀生产线行车的维护与保养

竖向镀线是利用车架、挂具向电路板传输的。每星期对吊车及挂具进行一次清洁(不需拆卸吊车及挂具),使其外观保持整洁,清洁时可用抹布抹洗,并用砂纸打磨。30天对挂具进行一次检查,查看挂具的破损情况;对行车的电机及减速机进行一次检查和维护,查看其整个传动装置,保证其正常运行。180d对行车和吊具进行深入的清洁和维护,必须从行车上取下吊具进行清洁。


4、水平电镀生产线传送装置维护与保养

水平电镀生产线采用的输送装置是滚轮,通过滚轮的旋转将基板连续输送到各槽内,因此水平电镀线输送装置的维护与垂直电镀线有所不同。一次清洗水平电镀线的滚轮,清洗滚轮上附着的异物,确保输送板表面清洁;检查连动器,检查是否松动。每180天检查滚轮,检查滚轮是否磨损,及时更换磨损的滚筒,以确保输送板时不卡板。应检查传动齿轮、传动轴和整个传动系统装置,及时修理问题。


5、循环过滤系统的维护与保养

检查循环过滤系统的滤筒,检查滤筒是否泄漏。每10~15天清洁或更换过滤棉芯。在30天内更换过滤碳芯,确保过滤质量和过滤机的流量;对过滤泵进行一次清洗,并在气泵上清洗过滤风罩和过滤网。30天检查泵电机电源线接头的接触情况,发现松动时立即拧紧,电线老化时更换新电线,保证接触良好和安全绝缘,保护电机。


6、其它部位的维护与保养

7天内检查电源的输出功率两次;检查电源和电控散热风行和散热器,除尘清洁,防止影响散热。

电镀废水设备厂家需要检查电气单元的电气设备30天,如有损坏和腐蚀,应及时更换。检查所有连接器,如有接触不良、虚拟连接和虚拟焊接,应及时修复,如有锈蚀和损坏,应及时更换;检查所有接触器和继电器,如有接触不良或接触粘连,应及时更换;检查电容器、电抗器和电阻等元件的主要参数,如有异常,应尽快更换。


7、对自动加料系统,7天要检查校准一次。清除电加热器上的水垢和污垢,防止电加热器内部温度过高。

对每一个水、气管道系统,都要进行一次检查,看是否有跑、漏液现象发生,对于出现跑、漏液现象的管道,要及时维修更换。

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