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电镀设备的工艺流程是什么?

2022-06-23 11:22:06

一、基本工序

(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装)


二、各工序的作用

1、前处理:施镀前的所有工序称为前处理,其目的是修整工件表面,除掉工件表面的油脂,锈皮,氧化膜等,为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。预处理主要影响外观和结合力。据统计,60%的电镀不良产品是由预处理不良引起的,因此预处理在电镀过程中起着非常重要的作用。在电镀技术发达的国家,非常重视预处理工艺,占整个电镀工艺的一半以上,可以获得良好的表面涂层,大大降低不良率。

喷砂:去除零件表面的腐蚀、焊渣、积碳、旧漆层和其他干油污染;去除零件表面的铸件、锻件或氧化皮;去除零件表面的毛刺和方向性研磨痕迹;降低零件表面粗糙度,提高油漆等涂层的附着力;使零件处于漫性消光状态。

磨光:除掉零件表明的毛刺,锈蚀,划痕,焊缝,焊瘤,砂眼,氧化皮等各种宏观缺陷,以提高零件的平整度和电镀质量。

打磨:打磨的目的是为了进一步减少零件表面的粗糙度,得到光亮的外观。有机械抛光,化学抛光,电化学抛光等方式。

脱脂除油:除掉工件表面油脂。有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、擦除除油、滚简除油等。酸洗;除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。


2、电镀

在工件表面得到所需镀层,是电镀加工的核心工序,此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能。在这一过程中,层有重要影响的因素主要包括以下几个方面:

1.主盐体系

各种主盐体系和与之相匹配的添加剂体系将在每一镀种中发展。如有氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌(或钾盐镀锌)、氨盐镀锌、硫酸盐镀锌等系统。

每个系统都有自己的优缺点,如氰化镀锌液体具有良好的分散能力和深度能力,镀层结晶细致,与基体结合力好,耐腐蚀性好,工艺范围广,镀液稳定,易于操作,对杂质不敏感。但严重污染环境的剧毒。氯化物镀锌液是一种不含复合剂的单盐涂层液,废水易于处理;涂层的亮度和平整度优于其他系统;电流效率高,沉积速度快;高碳钢、铸件、锻件等低氢过电位钢易于镀。然而,由于氯离子的弱酸对设备有一定的腐蚀性,一方面会对设备造成一定的腐蚀,另一方面,这种电镀液体不适应深孔或管状零件,需要添加辅助阳极。

2.添加剂

添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂,低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂,载体光亮剂和辅助光泽剂等。用不同厂家生产的添加剂制成的同一主盐体系,所得镀层的质量差别很大。总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂较好,台湾次之,大陆产的相对而言比前两类都逊色。

主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能。好的添加剂能弥补主盐某些性能的不足。例如,优良的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐结合,获得的镀液深镀能力优于许多氰化物镀锌镀液。

3.电镀设备

(1)挂具:方形挂具与方形镀槽配合使用,圆形挂具与圆形镀槽配合使用。圆形电镀槽和悬挂器件更有利于确保电流均匀分布。方形悬挂器需要在悬挂器件周围增加一个分散的电流装置,如铁丝网或缩短两侧阳极板的长度,并使用椭圆形阳极布置,如图所示。

(2)搅拌装置:促进溶液流动,使溶液状态分布均匀,消除气泡在工件表面的停留

(3)电源:直流,稳定性好,波纹系数小。


三、后处理

为增强镀层的各种性能,如耐腐蚀、抗变色能力、可焊接性等,对镀层进行了多种处理。

脱水处理:水中添加脱水剂,如镀亮镍后处理

钝化处理:提高镀层耐蚀性,如镀锌

防变色处理:在水中加入防变色剂,如镀银、镀锡、镀仿金等,以提高焊接处理能力:如镀锡。

因此,后处理工艺的优劣直接影响到这些功能的质量。


电镀设备

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